Машина за производство на азбестоциментови листове

 

I. Основни производствени суровини за машина за производство на азбестоциментови листове

1. Втвърдяващи материали:

Цимент: Основно използва обикновен портланд цимент (OPC), изискващ стабилно качество и висок клас (като PO 42.5 или по-висок). Тя е в основата на здравината на керемидното тяло. Понякога се добавя малко количество високо-алуминиев цимент или бързо-втвърдяващ цимент, за да се регулира времето за втвърдяване или ранната якост.

Силициеви материали: Кварцов пясък или силициев пясък. Осигурете рамка, повишете твърдостта и устойчивостта на износване и намалете свиването. Размерът на частиците (обикновено модул на финост около 1,8-2,2) и съдържанието на глина трябва да бъдат строго контролирани.

Активни минерални добавки: като летлива пепел, силициев диоксид. Частично замества цимента, за да намали разходите, да подобри обработваемостта и да подобри по-нататъшната здравина и издръжливост (ефект на вулканична пепел).

2. Подсилващи влакна (не-въглеродни влакна):

Целулозни влакна: идва от химическа или механична целулоза (като избелена иглолистна дървесна маса). Най-често използваното алтернативно влакно, осигуряващо добра дисперсия, начална якост на мокро и определена крайна якост. Цената е относително ниска.

Синтетични влакна:

Влакна от поливинил алкохол: Висока якост, висок модул на еластичност, добра алкална устойчивост, е важен армиращ материал за високо{0}}ефективни плочки.

Полипропиленово влакно/полиетиленово влакно: Ниска цена, осигурява главно устойчивост на напукване (ефект на устойчивост на напукване), с относително малък принос за крайната якост.

Арамидни влакна: Висока якост, висок модул, устойчивост на висока температура, използвани в специални продукти с висока-производителност, с висока цена.

Минерални влакна: Базалтови влакна (устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, висока якост), стъклени влакна (изисква алкално покритие, AR-стъкло). Приложението постепенно се увеличава.

3. Вода: Отговаря на стандарта за вода за смесване на бетон. Той е необходима среда за образуване на циментова паста и протичане на реакции на хидратация.

4. Добавки (Малко количество, но изключително важно):

Дисперсанти/забавители: Подобряват течливостта на суспензията, намаляват водо-циментовото съотношение и подобряват плътността и здравината. Често използвани са високо-ефективни поликарбоксилатни забавящи агенти.

Агенти за ранна якост: Ускоряват хидратацията на цимента, увеличават якостта при ранно изваждане от формата.

Забавители: Използват се, когато е необходимо да се удължи времето на работа.

Антипенители: Намаляват мехурчетата, въведени по време на смесване и формоване, подобряват плътността на продукта.

Водоустойчиви агенти/хидрофобни агенти: Подобряват водоустойчивите характеристики на крайния продукт (понякога се прилагат при повърхностна обработка или покритие).

Бои: Използва се при производство на цветни плочки, като се използват неорганични пигменти (като серия железен оксид), които са устойчиви на основи.

 

 

II. Поток на основния производствен процес

Основните производствени методи за фиброциментови плочки са „метод на мокро предене“ и „метод на листове“. Методът на мокрото предене има по-ниска инвестиция в оборудване и по-прост процес, което го прави масов за местните малки и средни-предприятия; методът на ламарина има по-висока степен на автоматизация и произвежда продукти с по-равномерна и стабилна производителност, което го прави подходящ за-мащабно производство. Следното ще предостави подробно обяснение, използвайки метода на мокро предене като пример:

1. Съхранение и предварителна-обработка на суровини:

Циментът и пясъкът се съхраняват в силози.

Пясъкът трябва да се изсуши (за да се контролира влагата) и да се пресее (за да се контролира размерът на частиците).

Влакната (като пулп) може да се наложи да бъдат разопаковани, нарязани или пулпирани (смесени с вода в машина за пулпиране, за да се образува еднородна пулпа).

Добавките се приготвят по формула.

2. Съставки и смесване:

Съгласно точните пропорции на рецептата, изсипете цимента, обработения пясък, влакнестата каша (или сухите влакна), водата и различните добавки във високо-скоростен миксер.

Смесването е решаваща стъпка, изискваща:

Висока сила на срязване: Уверете се, че влакната са напълно разпръснати, без да се натрупват.

Еднородност: Образува се еднородна, стабилна и умерено течна каша.

Контролирайте водо{0}}циментовото съотношение: Дръжте го възможно най-ниско, като същевременно гарантирате течливост, за да подобрите здравината на продукта.

Прехвърлете смесената суспензия в резервоар за съхранение или я подайте директно към формовъчната машина.

3. Формоване (Ядро на метода на потока на суспензията):

Машина за формоване: Основното оборудване се състои от непрекъснато въртящо се одеяло (плоска филтърна тъкан) и кутия за вакуумно дехидратиране отдолу.

Резервоар за тор: Суспензията изтича (или прелива) равномерно от резервоара за тор върху непрекъснато работещото одеяло.

Първоначална дехидратация: Суспензията естествено се дехидратира върху одеялото поради гравитацията, образувайки слой от мокър материал.

Вакуумна дехидратация: Слоят на мокрия материал следва одеялото до горната част на вакуумната кутия. Под всмукателния ефект на вакуума голямо количество вода и въздух бързо се отстраняват и слоят материал се компресира, образувайки непрекъсната мокра тухла с определена първоначална якост. Степента на вакуум и времето за дехидратация са ключови контролни параметри.

Събиране/Наслояване: Според изискванията за дебелина на тухлата, одеялото ще се смени няколко пъти (обикновено 2-4 слоя), а новият слой материал се наслагва върху частично дехидратирания долен слой. Чрез натиска на одеялото и вакуума, той е плътно ламиниран заедно, за да образува цялостно мокро парче.

Подрязване/рязане на ръбове: ръбовете на мокрото парче могат да бъдат подрязани чрез въртящи се режещи остриета, за да се осигури еднаква ширина.

Напречно рязане: Непрекъснатите мокри тухли преминават през автоматична машина за напречно рязане и се нарязват на единични парчета мокри тухли според зададената дължина. Методите на рязане включват въртящи се триони или рязане на стоманена тел.

4. Натрупване и предварително-втвърдяване:

Отрязаните отделни мокри заготовки за плочки се подреждат автоматично върху тавата за втвърдяване (студена стомана).

Височината на подреждане се определя от вида и здравината на плочката.

Мокрите заготовки за плочки, заедно с тавата, се изпращат до зоната за предварително -втвърдяване (обикновено статично помещение с контролирана температура и влажност). На този етап:

Циментът започва да претърпява първоначална хидратация.

Разпределението на влагата в заготовките на плочките става по-равномерно.

Постига се определена първоначална якост ("сила на изваждане от формата"), позволяваща изваждане от формата в рамките на 8-12 часа. След като бъдат подредени на закрито за няколко дни, те могат да бъдат изпратени или преместени на открито.

5. Деформиране, сушене и последваща-обработка на машина за производство на азбестоциментови листове:

Деформиране: След като процесът на втвърдяване приключи, плочките се отстраняват от опорната дъска.

Съхнене/естествено втвърдяване: Плочките след втвърдяване с пара съдържат малко количество остатъчна влага. Те трябва да бъдат естествено изсушени в добре-проветриво помещение или сушилня за период от време (от няколко дни до седмица), за да се постигне балансирано съдържание на влага и допълнително да се подобри стабилността.

Повърхностна обработка (по избор):

Повърхностно покритие: Нанесете със спрей или ролка акрилни, силиконови или флуоровъглеродни покрития, за да осигурите цвят, да подобрите хидроизолацията, устойчивостта на петна и естетическата привлекателност.

Гравиране на повърхността: Преди формоване или втвърдяване използвайте валяк с шарки, за да отпечатате текстури, подобни на дърво-или камък-.

Полиране/Проверка: Проверете външния вид, размерите за всякакви пукнатини или други дефекти и направете необходимите корекции (като шлифоване на неравностите).

Опаковка и съхранение: Квалифицираните продукти са опаковани според спецификациите. Обикновено те са пакетирани или подредени върху палети и се съхраняват в сух склад в очакване на изпращане.

 

Популярни тагове: машина за производство на азбестоциментови листове, Китай производители на машини за производство на азбестоциментови листове, доставчици, фабрика, машина за калциево-силикатни плоскости, Производствена линия за плоски фиброциментови листове, Линия за калциево-силикатни плоскости Hatschek Process, Производствена линия за фиброцимент, контролирана от Plc, Полуавтоматична линия за покривни листове от фиброцимент, Машина за производство на мек порцелан